Закрыть

142 505, МО, г. Павловский Посад, Мишутинское ш., д.66 «Б».

меню
Обратный звонок Заявка на расчёт Сдать макулатуру

Производство и склад работают круглосуточно, без выходных

Производство гофротары и гофроупаковки

Павлово-Посадский гофрокомбинат оснащен современным оборудованием для выпуска гофрокартона и гофротары. Благодаря этому мы выпускаем гофропродукцию любой конфигурации и размеров. Это могут быть мелкие и крупные гофролотки, гофроящики сложной высечки и т.д. При этом мы изготавливаем гофротаруне только согласно ГОСТам, но и по предоставленным заказчиком чертежам и образцам. Возможен вариант разработки типоразмеров специалистами Павлово-Посадского гофрокомбината. Кроме того, по желанию клиента мы можем нанести на гофротару полноцветную флексопечать.


Бумагоделательное производство Производство гофрокартона Производство гофротары

Вся выпускаемая продукция укладывается на поддоны и упаковывается в транспортные паллеты. Для защиты от негативноговоздействияатмосферных явлений используются стреп-лента и стретч-пленка.
Образующиеся при производстветехнологическиеобрезкипакетируются автоматическим макулатурным прессом и направляются на переработку для дальнейшего изготовления бумаги. Все используемое на производствеоборудование имеет европейские и российские сертификаты безопасности, что обеспечиваетэкологическую безопасностьповоздействию на окружающую среду.


Этапы производства гофротары и гофроупаковки

Производство гофроупаковки представляет собой сложный многоступенчатый процесс. Основным сырьем для изготовления данной продукции служитбумага. Для ее производства используют бумагоделательные машины – специальные агрегаты, состоящие из нескольких секций. Особенностью нашего производства являетсяотсутствиеактивного химического воздействия на сырье, свойственного для ЦБП, так как наша БДМ, следуя современным европейским тенденциям, использует исключительно макулатуру.


Сам процесс производства гофрокартона включает в себя несколько этапов, состоящих в склеивании различных слоев бумаги. В этом процессе мы используем как бумагу собственного производства, так и закупаемые у сторонних производителей картон и бумагу, в том числе с высоким содержанием целлюлозы. На гофроагрегате картон подвергается специальной поэтапной обработке. Наше оборудование позволяет производить двухслойный, трехслойный и пятислойный гофрокартон. Бумага для гофрирования проходит через несколько подогревающих барабанов, после чего она поступает на гофрирующие валы специального пресса, где происходит гофрирование. С помощью дозирующего вала наносится нужное количество клея, а благодаря прижимному валу происходит склеивание слоев между собой. В итоге получается двухслойный гофрокартон. По такой же технологии производят и многослойный гофрокартон. Это выглядит следующим образом: двухслойный гофрокартон по наклонному транспортеру поступает к склеивающему станку, где на свободную сторону наносится клей. Происходит подклейка второго тонкого слоя картона, который разматывается с рулона.


На следующем этапе готовый гофрокартон пропускают через сушильно-охлаждающий стол, где происходит склеивание слоев и их подсушка. Полученное полотно подается на участок поперечного отруба, где оно режется на листы заданной длины. Затем по выводящему транспортеру эти листы подаются в рилевочно-резательную секцию. Здесь их разрезают на продольные полосы заданной ширины и параллельно наносят продольные рилевки — углубленные бороздки. В итоге готовый гофрокартон транспортируется в накопительную зону.


Теперь можно приступать к изготовлению самой продукции: гофрокоробов, гофроящиков, гофролотков и других изделий. Их производство также состоит из нескольких этапов. Вначале гофрокартон подвергается роспуску, т.е. нарезке позаданным размерам. Этот процесс осуществляется на резательно-рилевочном станке. Затем на гофрокартон наносится специальная маркировка с указаниемусловий, необходимыхдля безопасной транспортировки, хранения и отгрузки продукции.Информация представлена в виде рисунков, соответствующих международным стандартам:направление «низ-верх» («стрелки»), хрупкость товара («рюмка»), боязнь влаги («зонтик») и др. При необходимости на гофрокартоннаносятся надписи, в которыхсодержится информация о ГОСТ упаковываемой продукции, количество единиц в упаковке, данные производителя и красочный логотип самой продукции и производителя.


Следующим этапом производства гофроупаковки является создание разверток для будущей тары. Для изготовления стандартной гофрокоробки используют автоматизированное оборудование – слоттер. Он выполняет просечку и рилевку, в результате которых получаются сквозные отверстия и углубленные бороздки. Гофрокоробы сложной конфигурации изготавливаются с применением ротационных станков. Они предназначены для высечки разверток из трех и пятислойного гофрокартона. Заказчик предоставляет информацию об основных размерах (высоте, ширине и глубине упаковки) и предполагаемой массе товара. Также необходимо учесть наличие на гофроупаковкеручек и отверстийдля естественной вентиляции.


Следующий этап — склеивание разверток на автоматизированных фальцевально-склеивающих станках. Затем происходит обвязывание продукции полипропиленовой лентой и складывание на паллеты.


Таким образом, современные технологии позволяют переработать гофрокартон в гофротару, гофрокоробы, гофроящики, гофролотки и гофроконтейнеры.