Cпрос меняет рынок гофроупаковки

Шеф-редактор портала Гофро.орг, Кистенев Игорь Викторович, в беседе с несколькими руководителями Павлово-Посадского Гофрокомбината разбирает, какие трансформации уже происходят и какие тренды ждут отрасль. Рассказываем о ближайшем будущем – от оптимизации, модернизации производства и до развития клиентского сервиса.

 

Рынок гофропродукции, невзирая на сложные экономические условия, продолжает развиваться, что, в частности, подтвердили данные Росстата за первое полугодие текущего года. Темпы этого развития, безусловно, существенно снизились, а создавшаяся ситуация вынуждает предприятия любого масштаба подстраивать под неё свою стратегию.

Поэтому особенно интересным было посещение входящего в десятку крупнейших гофропроизводств страны Павлово-Посадского Гофрокомбината, которое стало возможным благодаря любезному приглашению его руководства.

Интересным ещё и потому, что реализуемый на комбинате полностью замкнутый технологический цикл переработки макулатурного сырья должен предоставлять существенные преимущества с точки зрения себестоимости и физико-механических характеристик выпускаемой гофротары.

И, как удалось убедиться во время общения со специалистами предприятия, не меньшее значение в успешном формировании последних имеют накопленный опыт, мощный парк технологического оборудования и развитые средства лабораторного контроля производимой продукции.

 

Содержание

• Рынок меняется и ставит новые задачи
• Клиентский сервис и новое оборудование
• Автоматизация производства
• Контроль качества продукции
• Новые мощности

 

 

Рынок меняется и ставит новые задачи

Говоря об особенностях сложившейся на рынке гофропродукции ситуации, главный технолог комбината Игорь Владимирович Тарасов отметил, что она вынуждает предприятие уходить в сегмент меньших тиражей и упаковки не самых больших форматов.

Причина очевидна: резкое уменьшение объёма свободных денег и пока ещё высокая ключевая ставка заставляют потребителей гофротары сокращать расходы на упаковочную продукцию.

Они всё чаще отдают предпочтение простым коробам из бурого гофрокартона с минимальным размером запечатываемой поверхности. Подобная ситуация, по мнению главного технолога, будет сохраняться в течение ближайшего времени.

 

Главный технолог Павлово-Посадского Гофрокомбината

 

Как в свою очередь отметил коммерческий директор Юрий Владимирович Романов, большие проблемы создаёт сформировавшийся де-факто дефицит заказов, за которые началась настоящая борьба среди производителей гофротары. Это, в частности, стало одной из основных причин переноса внимания предприятия на уже не столь масштабные заказы упаковочной продукции.

Коммерческого смысла подавать заявки на участие в крупных тендерах коммерческий директор в настоящее время не видит. «Главным критерием отбора в них становится цена, уровень качества уже никого не интересует», – говорит он. – Участие Павлово-Посадского Гофрокомбината в проектах для крупных маркетплейсов или федеральных компаний, безусловно, поможет загрузить имеющееся оборудование, но станет убыточным».

«Добавляет проблем и сложившийся на рынке профицит тарного картона, крупнейшие поставщики которого, тем не менее, только что сообщили о существенном повышении цен на свою продукцию», – говорит Юрий Романов.

Предприятие в данной ситуации выручает наличие запасов сырья на складе и работа собственной, только что реконструированной бумагоделательной машины, способной ежемесячно производить до 10 000 тонн макулатурных тарного картона и бумаги для гофрирования.

Другим положительным моментом для предприятия стало его вхождение с 1 августа текущего года в реестр утилизаторов. Это, как с удовлетворением подчеркнул коммерческий директор комбината, позволит снизить себестоимость производимой гофротары на 3-5% ввиду резкого сокращения ранее выплачиваемых утилизационных сборов.

Сократить её также удаётся благодаря технологии производства малограммажного картона с необходимыми физико-механическими свойствами.

 

На гофрокомбинате полностью замкнутый технологический цикл переработки макулатурного сырья

 

Клиентский сервис и новое оборудование

«Как уже было сказано — продолжил Юрий Романов, — произошедшее небольшое снижение ключевой ставки не решает проблем отрасли. Она должна быть ещё ниже, чтобы бизнес мог развивать свои производственные мощности. В первую очередь это касается вовсе не гофрозаводов, которые и так выпускают достаточное количество упаковки, а их клиентов, которые смогли бы расширить продуктовые корзины, увеличить объём выпускаемой продукции».

Разумеется, на комбинате не отказываются от решения задач собственного развития, отсутствие которого, как известно, приводит к неизбежной утере уже завоёванных позиций.

В частности, весьма знаменательным стал текущий 2025 год, отмеченный не только завершением реконструкции бумагоделательной машины, но и установкой сразу трёх образцов современного промышленного оборудования.

Таковыми стали высокопроизводительная линия плоской высечки Eterna ECUT 1650 Elite SAL, способная работать на скорости до 5800 листов в час; фальцевально-склеивающая линия Bobst Expertfold 165, которая была отгружена с индийского завода швейцарского производителя; и автоматическая линия по сбору решёток-разделителей от китайской компании Royal Packing Machinery.

Безусловно, важнейшим делом на предприятии считают быстрое и качественное решение стоящих перед заказчиком задач. Одной из них является разработка конструкций SRP упаковки, потребность в которых на рынке постоянно растёт.

Как подчеркнул Юрий Романов, основная особенность таких решений в способности одновременно удовлетворить требования производителя товара, магазина и покупателя. «Для изготовления подобной продукции, – рассказал коммерческий директор, – у нас есть всё необходимое оборудование: машины для плоской высечки, фальцевально-склеивающие и перерабатывающие линии, такие, например, как минилайн Emba, способная работать с производительностью до 500 коробок в минуту. Кроме того, в наших планах на 2026 год покупка ещё двух автоматических линий для производства коробок малого формата, включающих операции высечки и склейки».

«Не менее важным направлением, – продолжил Юрий Владимирович, – является разработка конструкций гофрокоробов с автоматически раскладывающимся дном, самосборными крышками, фиксирующими элементами типа “ласточкин хвост”. Всё это крайне востребовано нашими заказчиками, максимально заинтересованными в ускорении процесса сборки коробов, исключении потребности в использовании крепёжного скотча».

Понимая важность прямых контактов с заказчиками и необходимость расширения своего географического присутствия, на комбинате недавно объявили об открытии офиса продаж в Краснодаре и, как, сообщил Юрий Романов, на очереди – создание аналогичного офиса в Поволжском федеральном округе.

Не менее важным шагом станет расширение спектра услуг подразделения клиентского сервиса предприятия. По словам присутствовавшей на встрече руководителя отдела маркетинга Наталии Владимировны Внуковой, в ближайшее время на предприятии будет сформирован отдел технических разработок, в состав которого войдут конструкторы упаковки, технологи и маркетологи.

«В числе приоритетных задач будут выезды на предприятия клиентов, изучение на месте их потребностей, формирование оптимальной цены создаваемых упаковочных решений при одновременном упрощении их конструкции и внедрении технологий автоматизации сборки коробов. В условиях профицита предложений на упаковочном рынке организация высококачественного клиентского сервиса начинает играть важнейшую роль. Именно он и наша способность предугадать потребности клиента должны компенсировать последствия ценовой и конструктивной оптимизации упаковочных решений», – подчеркнула она.

 

БДМ установлена в 2017 году, модернизирована в 2020 и реконструирована в 2025. Ежемесячно может производить до 10 000 тонн гофрокартона и бумаги для гофрирования (флютинга).

 

Автоматизация производства

Безусловно, автоматизация – один из ключевых компонентов стратегии развития любой крупной компании, стремящейся занимать ведущие позиции на современном рынке. Поэтому неудивителен был наш интерес к этому направлению развития одного из ведущих российских производителей гофропродукции.

Как пояснил коммерческий директор комбината, помимо чисто экономической стороны вопроса, автоматизация позволяет значительно облегчить труд сотрудников, что является не менее важным преимуществом её внедрения.

«В настоящее время наше предприятие является одним из самых автоматизированных в отрасли. В 2022 году мы ввели в эксплуатацию системы загрузки и съёма продукции на большинстве перерабатывающих линий. Транспортная система компании Emmepi обеспечивает её транспортировку по всем технологическим направлениям. Установленные на перерабатывающем оборудовании префидеры и роботы-паллетайзеры исключают необходимость тяжёлого физического труда», – подчеркнул Юрий Романов.

 

Автоматическая линия выпускающая решетки-разделители в сборе, до 50 комплектов в минуту

 

Контроль качества продукции

Второй, не менее значимый компонент, от которого в максимальной степени зависит авторитет компании на рынке и доверие со стороны заказчиков.

Как рассказала начальник отдела контроля качества Наталья Яковлевна Баева, на предприятии функционируют две контрольно-измерительные лаборатории, в первой из которых оценивают качественные параметры изготавливаемых на бумагоделательной машине тарного картона и бумаги для гофрирования, а во второй – физико-механические характеристики гофрокартона, производимого на трёх гофроагрегатах комбината.

Примечательный факт: практически все, используемые в обеих лабораториях, измерительные приборы изготовлены специалистами российской компании «НПО «Эталон», с которой на комбинате успешно сотрудничают уже в течение пятнадцати лет.

В обязательном порядке выполняют здесь и контроль входного сырья, большую часть которого составляет макулатурные тарный картон и бумага для гофрирования.

Как отметила Наталья Баева, в процессе такого контроля специалисты лаборатории оценивают стабильность измеряемых параметров от партии к партии для каждого поставщика. Процедура важная, поскольку, желая подстраховаться, изготовители порой занижают в спецификациях физико-механические характеристики своей продукции.

Для выпускаемых на комбинате марок гофрокартона с крашеным верхним слоем предусмотрена проверка требуемой величины насыщенности его коричневого оттенка с помощью спектроколориметра.

Достаточно важным критерием проверки для заказчиков гофротары, использующих стеллажный принцип хранения, является оценка массы квадратного метра изготавливаемого гофрокартона.

 

Начальник отдела контроля качества

 

Новые мощности

Отвечая на вопрос о перспективах ввода в строй новых производственных мощностей, Юрий Романов ответил, что первоочередной задачей является запуск новой БДМ пятиметровой ширины на основной площадке в Павловском Посаде. В настоящее время идёт процесс её проектирования. Ввод в строй запланирован на 2028-2029 годы. Существуют планы по строительству второго гофрозавода в Ступино, готовится соответствующая документация.

 

 

Воспользуйтесь удобным средством связи.

При необходимости наши менеджеры готовы проконсультировать вас по всем вопросом, связанным с выбором и приобретением гофрокартона и рассчитать точную стоимость вашего заказа с учетом доставки до места.