Павлово-Посадский Гофрокомбинат оснащен современным оборудованием для выпуска гофрокартона и гофротары.
Благодаря этому мы выпускаем гофропродукцию любой конфигурации и размеров. Это могут быть мелкие и крупные гофролотки, гофроящики сложной высечки и другая упаковка из гофрокартона.
При этом мы изготавливаем гофротару не только согласно ГОСТам, но и по предоставленным заказчиком чертежам и образцам. Возможен вариант разработки типоразмеров специалистами Павлово-Посадского Гофрокомбината. Кроме того, по желанию клиента мы можем нанести на гофротару полноцветную флексопечать.
.jpg "Бумагоделательное производство ППГК")
.jpg "Производство гофрокартона ППГК")
.jpg "Производство гофротары ППГК")
Вся выпускаемая продукция укладывается на поддоны и упаковывается в транспортные паллеты.
Для защиты от негативного воздействия атмосферных явлений используются стреп-лента и стретч-пленка.
Образующиеся при производстве технологические обрезки пакетируются автоматическим макулатурным прессом и направляются на переработку для дальнейшего изготовления бумаги.
Все используемое на производстве оборудование имеет европейские и российские сертификаты безопасности, что обеспечивает экологическую безопасность по воздействию на окружающую среду.
Этапы производства гофротары и гофроупаковки
Производство гофроупаковки представляет собой сложный, многоступенчатый процесс.
Основным сырьем для изготовления данной продукции служит бумага. Для её производства используют бумагоделательные машины (БДМ) – специальные агрегаты, состоящие из нескольких секций.
Особенностью нашего производства является отсутствие активного химического воздействия на сырье, свойственного для ЦБП, так как наша БДМ, следуя современным европейским тенденциям, использует исключительно макулатуру.
Сам процесс производства гофрокартона включает в себя несколько этапов, состоящих в склеивании различных слоев бумаги.
В этом процессе мы используем как бумагу собственного производства, так и закупаемые у сторонних производителей картон и бумагу, в том числе с высоким содержанием целлюлозы.
На гофроагрегате картон подвергается специальной поэтапной обработке. Наше оборудование позволяет производить двухслойный, трёхслойный и пятислойный гофрокартон.
Бумага для гофрирования проходит через несколько подогревающих барабанов, после чего она поступает на гофрирующие валы специального пресса, где происходит гофрирование.
С помощью дозирующего вала наносится нужное количество клея, а благодаря прижимному валу происходит склеивание слоев между собой. В итоге получается двухслойный гофрокартон. По такой же технологии производят и многослойный гофрокартон. Это выглядит следующим образом: двухслойный гофрокартон по наклонному транспортеру поступает к склеивающему станку, где на свободную сторону наносится клей. Происходит подклейка второго тонкого слоя картона, который разматывается с рулона.
На следующем этапе готовый гофрокартон пропускают через сушильно-охлаждающий стол, где происходит склеивание слоев и их подсушка. Полученное полотно подается на участок поперечного отруба, где оно режется на листы заданной длины. Затем по выводящему транспортеру эти листы подаются в рилёвочно-резательную секцию.
Здесь их разрезают на продольные полосы заданной ширины и параллельно наносят продольные рилевки — углубленные бороздки. В итоге готовый гофрокартон транспортируется в накопительную зону.
Теперь можно приступать к изготовлению самой продукции: гофрокоробов, гофроящиков, гофролотков и других изделий.
Их производство также состоит из нескольких этапов. Вначале гофрокартон подвергается роспуску, то есть нарезке по заданным размерам. Этот процесс осуществляется на резательно-рилевочном станке. Затем на гофрокартон наносится специальная маркировка с указанием условий, необходимых для безопасной транспортировки, хранения и отгрузки продукции. Информация представлена в виде рисунков, соответствующих международным стандартам: направление «низ-верх» («стрелки»), хрупкость товара («рюмка»), боязнь влаги («зонтик») и другие. При необходимости на гофрокартон наносятся надписи, в которых содержится информация о ГОСТе упаковываемой продукции, количество единиц в упаковке, данные производителя и красочный логотип самой продукции и производителя.
Следующим этапом производства гофроупаковки является создание развёрток для будущей тары.
Для изготовления стандартной гофрокоробки используют автоматизированное оборудование – слоттер. Он выполняет просечку и рилевку, в результате которых получаются сквозные отверстия и углубленные бороздки.
Гофрокоробы сложной конфигурации изготавливаются с применением ротационных станков. Они предназначены для высечки разверток из трех и пятислойного гофрокартона. Заказчик предоставляет информацию об основных размерах (высоте, ширине и глубине упаковки) и предполагаемой массе товара.
Также необходимо учесть наличие на гофроупаковке ручек и отверстий для естественной вентиляции.
Следующий этап — склеивание разверток на автоматизированных фальцевально-склеивающих станках. Затем происходит обвязывание продукции полипропиленовой лентой и складывание на паллеты.
Таким образом, современные технологии позволяют переработать гофрокартон в гофротару, гофрокоробы, гофроящики, гофролотки и гофроконтейнеры.